摘 要：数控机床是工业生产中的必需设备，如果不能进行有效维护与维修，将会严重降低生产质量与效率，对生产规模扩张造成负 面影响。工厂管理人员应当深入研究数控机床维护与维修的基础方法，结合相应判断方案，有效解决故障问题，做好维护工作，延长 数控机床使用寿命。分析数控机床常见故障类型，阐述问题诊断方案以及维护的主要策略，以供参考。
通常情况下，数控系统的自动诊断能力较为可靠，能够快速 检查出存在的问题，帮助技术人员进行解决。然而，如果没有合理的应用维护以及维修方案，数控机床出现问题的可能性会大 幅上升，导致频繁自检、停止运行等，影响生产。因此，相关人员需要深入研究维护维修策略，进一步强化数控机床的应用效果， 降低出现问题的概率，实现良好的经济效益提升目标。在维修与维护过程中，技术人员还需要遵守基础流程，避免违规操作。
数控机床常见故障类型
1.1 主机故障 数控机床应用过程中，主机部分经常会出现各种问题，导致 生产活动受到影响，甚至出现停工现象，常见故障类型如图
在主机故障类型中，机械问题较为常见。这种问题出现的原 因较为复杂，与多种因素有关。一旦出现机械问题，数控机床会 进入无法正常运转的状态，进而导致生产活动陷入停滞。同时， 润滑问题也属于频繁出现的机床主机问题，这种情况相对于机 械故障影响较小，只需进行简单处理即可解决。主机问题的出现 在于安装或使用过程中的违规行为，通过规范性操作，能够预防 大部分主机问题。
1.2 电气故障数控机床应用过程中，电气故障会导致一系列连锁反应，影响工厂正常生产。通常情况下，电气故障分为弱电和强电两种。 弱电部分包括 CNC 处理装置、PLC 自动控制器和输入输出系统等；强电装置包括继电装置、接触区域装置、电压转换器、和电机 装置等。电气故障对于机器的损害程度较大，相关人员应当采取 有效措施，进一步强化控制，降低电气故障出现的概率，尽可能保护设备安全。在电气故障发生过程中，由于软件系统依赖于内 部的 RAM 进行数据存储，因此可能会出现程序中断、系统内部 参数重置等现象。相关人员排除故障过程中需要着重注意这些问题，采取有效措施解决，保障生产安全。
1.3 系统故障 数控机床基于系统运行，系统内置了大量固定参数，通过 RAM 的数据存储与处理器的应用才能达到有效工作目标。系统 故障经常发生在环境条件超过极限、操作不满足最低限度等情 况。在这种背景下，数控机床系统会自动触发报警，产生停机故障，导致生产活动进入停止状态。因此，避免系统故障需要定期进 行合理维护，实时关注设备状态，才能够达到良好的维护效果。
1.4 随机性故障 在生产活动进行过程中，数控机床可能会出现随机故障。这 种故障问题可能会在普通工作条件下偶然发生，检查后无法发 现故障源头，重新投入生产后问题解决。随机性故障在机床应用 过程中较为罕见，主要原因可能与大量因素有关，难以进行排 查。例如，安装操作流程、内部元件排列设置、机器参数设定和机 床质量等。还可能与器件连接情况有关，如脱焊、虚焊等现象， 虽然短时间内机床不会出现故障，但长期观察，随机性故障发生 概率会增加。机床内部元件电路板印刷情况不良也会引起随机 故障问题，应用环境温度过高或过低、湿度过大同样会导致随机 性故障。排查这种故障时，相关人员应当结合环境条件因素进行 分析，尽可能采取有效措施进行解决。
处理数控机床故障时的主要诊断方案
2.1 直接观察 处理数控机床故障过程中，相关人员应当首先采取直接观 察的措施。这种方式能够快速判断出简单故障，有利于提高诊断 效率，进一步降低故障对生产活动的影响时间。在观察过程中， 维修人员需要判断机床是否存在异常响动或电火花四散的情况，如果存在这些问题则需要判断发生位置，结合机床结构判断 故障原因。同时，发热与异常气味也是故障判断的重要信息，相关人员应当观察可能存在问题的故障区域，检查内部电路板是 否烧毁。还可以针对颜色异常的机床区域进行分析，进一步缩小 检查范围。应用这种方式进行故障诊断，需要相关人员具备丰富经验。因此，维修团队应当注重积累日常维修细节，尽可能快速 排除故障，保证机床正常运行。
2.2 对比分析 在故障判断过程中，对比分析也属于较为重要的一种策略。 这种维修方式主要通过数控机床内部配备的检测区域进行操 作，相关人员可以在故障发生时，应用常规检测工具，如电笔等， 对机床关键区域进行检测。这些配备的检测区域能够帮助维修 人员快速判断故障原因以及位置，提高故障检修效率。在这个过程中，相关人员需要判断电平情况以及波形状态，并将其与常规 参考数值进行对比，从而发现数控机床的故障根源，排除故障。 应用对比分析时，维修人员需要深入了解当前故障机床的型号， 并搜寻相应的对比数据内容，尽可能保证方案应用的可靠性，避免出现偏差，导致整体检测结果受到影响，降低维修质量与效率。如果数控机床没有配备内置检测端子，则维修团队应当采取 其他检查策略，避免陷入故障排查困难的局面。
2.3 更换判断 使用数字化设备检测故障过程中，更换内部元件属于较为 常用的一种判断方式。这种应用策略具有良好的判断效果，有利 于维修人员快速解决故障。在数控机床发生故障时，相关人员需 要首先判断可能出现问题的区域，并将目标电路板与型号相同或功能相似的电路板进行替换，然后再次启动数控机床。如果故障原因在更换电路板，机床便可以正常启动。反之，机床仍然无 法正常启动。这种故障判断方案虽然具有良好的可靠性，但相对 其他方案而言，执行复杂度较高，容易产生连带损害[3]。因此，维 修人员需要结合现场条件情况，选择合适检测方式，尽可能提高 安全系数，达到良好的维修效果。
2.4 指示诊断 在检修过程中，指示诊断方案能够达到良好的维修效率，降低数控机床故障对整体生产活动的影响。通常情况下，数控机床 具有自我检测系统。这种模块能够对内部的元件运转状态进行 快速检测，从而判断故障类型，以数字错误代码的形式展现在小 型显示屏上[4]。维修人员可以通过显示屏中的错误代码类型，或 相应的报警指示灯进行故障排除，达到快速维修的目标。这类指 示灯能够显示故障的具体分类，例如，错误操作、伺服系统异常、 设定问题和温度过高等。但是，这类自我检测模块仅能判断大致故障类型，无法指示详细问题位置。因此，相关维修人员仍然需 要参考故障代码，排除内部问题。
2.5 PMC 控制 PMC 控制系统能够通过交互界面展示大量参考信息，帮助 维修人员及时检查故障区域，了解故障原因。通常情况下，PMC 包括梯形图接口，能够展现大量设置选项。维修人员需要深入了 解诊断过程与控制选项的基础含义，采取有效的修改措施，排查 故障。例如，伺服运转过程中，相关人员能够通过 PMC 控制系统 进行偏移量判断，并检查实际位置误差情况。在这种情况下，数控机床出现的故障问题能够得到清晰展现，使得维修人员快速确定 问题区域，进一步提高故障排除效率，降低出现问题的可能性。当 PMC 控制系统出现偏差过大问题时，相关人员需要检测伺服运 转区域的位置偏移情况，采取有效的措施进行管理，排除故障。
2.6 复位机床法 在数控机床故障原因中，系统随机错误属于较为常见的一 种类型。因此，在进行故障判断时，相关人员应当首先执行复位 机床的操作，使内部系统的执行逻辑以及 RAM 数据恢复原始 状态，重新开始进行生产活动。这种方式能够解决大部分简单故 障，有利于提升检修效率。相关人员进行复位前，应当首先对系 统进行初始化，并清除内部数据，如果复位结束后机床仍然处于 故障状态，则需要进行硬件排查，进一步分析故障根源。
2.7 原理分析法 在分析数控机床故障过程中，如果其他方案难以解决现有 问题，相关人员则需要从机床的工作状态进行基础分析，按照层 次分析应用阶段，最终排除故障。例如，某台 FANUC OITD 系统 机床在加工过程中出现乱牙现象，其他方案进行故障排除无果。 在这种情况下，通过对数控系统的基础原理进行判断，能够发现 故障可能位于旋转控制装置区域。如果旋转控制发生问题，会导 致后续信号无法接收，进而出现加工位置偏差的现象，导致产生 乱牙问题。通过更换旋转控制装置，问题解决。通过这个案例能 够发现，遇到疑难问题时，相关人员需要从机床原理思考，尽可 能判断故障的位置区域，采用其他方式进行解决，达到理想的维 修效果。
数控机床维护的策略途径
3.1 应用科学方式 在数控机床维护过程中，相关人员应当尽可能改善维护保 养的方式，使得维护工作能够达到科学应用的目的，避免出现违 规行为，导致维护效果不佳。通常情况下，数控机床的维护类型 可以分为预防式维护和故障后维护等两种。从经济效益以及安 全性角度进行分析，预防式维护能够达到最佳应用效果，有利于 生产活动的正常进行[5]。因此，维护团队应当采用预防式维护，尽 可能降低数控机床出现问题的概率，保证其寿命能够处在正常 范围内，提高企业经济效益。在预防维护过程中，相关人员可以 检查强电柜的状态，分析机床所处区域内的空气质量情况，避免 油雾、灰尘和金属粉末等物质进入空气。这些物质会严重干扰机床正常运行，甚至有可能导致火灾发生，不利于生产活动的安全 开展。同时，维护人员还应当定期检查设备的内部电路以及元件 状态，确保其绝缘效果处在正常范围内，避免超负荷生产，降低 出现过热现象的概率，保证数控机床发挥正常性能。
3.2 检测分析状态 在维护数控机床过程中，相关人员需要采取有效措施，进一 步深入检查设备的基础数据状态，并根据实时监视系统提供的 信息，分析机床是否存在故障问题。有些情况下，数控机床可能 会存在隐性运行问题，但实际生产活动中没有相应故障表现。通过检测与系统分析，相关人员能够根据数据，判断出机床是否处 在正常运行状态。如果存在故障迹象，则可以及时采取措施进行 维修，达到良好的维护目标，降低出现问题的可能性。同时，由于 提早维修使得机床内部元件能够进一步延长寿命，避免过早损 坏，有利于提升生产工厂的经济效益。
3.3 长期断电维护 在数控机床系统即将进入长时间停止运转状态之前，维护团 队应当进行断电前的保养与维护，避免其内部出现异常，导致下 次应用时出现意外故障，造成经济损失。在进行这一工作过程中， 相关人员可以通过两方面的措施进行维护。首先是定期通电，保持空转状态。利用这种方式能够让数控机床产生大量的热量，降低装置内部的潮湿程度，避免出现短路问题，实现良好的维护效果。其次，应当在长期停转前深入保养数控机床的内部元件，如电 机、电刷等。通过适当保养，能够避免出现意外腐蚀问题，保证机床能够在下次运转时处于正常状态，提高整体生产效率。
3.4 清理散热装置 数控机床属于精密复杂的机电一体化产品，运转过程中会 产生大量热量。如果这些热量无法通过散热装置进行有效排除， 会导致内部元件过热，进而出现故障。严重情况下，机床处理元 件可能会烧毁，造成严重经济损失。因此，在维护过程中，相关人员需要定期检查数控机床内部的冷却系统是否正常工作，必要 时应当打开机床电源进行观察。同时，还可以采用温度测量装置 进行分析，观察散热系统能够达到基础标准。在这一过程中，应 当重点检查散热风扇的滤网，确保其没有堵塞。如果出现堵塞， 则需要进行深入清理，避免热量无法排除，导致发生过热故障。
3.5 其他维护内容 在维护数控机床时，相关人员及团队应当注重设备的方方面 面，尽可能完善保养的全面性，避免出现疏漏，导致机床运转过程 中出现问题，对生产活动造成负面影响。例如，数控机床对于电压 以及电力供给频率的要求较高，维护人员需要确保系统的稳定 性，避免出现意外问题，出现高压击穿、低压停止工作的现象。如 果机床与其他设备共用一条电路，维护人员应当增加滤波设备， 避免干扰信号进入机床，导致故障发生。其次，大部分数控机床 均应用直流伺服系统，如果内部电刷出现问题，会导致电机受到 影响，进而损坏数控机床设备。维护人员需要定期检查内部电刷 情况，采取有效措施修缮，使其能够保持最佳状态，避免出现意外 情况。在数控机床内部，CMOS 与 RAM 属于重要的数据处理部 件。这些部分的运转需要电池的供应才能够达到基础效果，如果电池电量不足，会导致设备丢失配置状态，不利于生产活动的进 一步进行。相关人员需要定期检查电池电量，采取有效措施预防 低电量问题，提高设备稳定性。同时，还应当对液压系统进行点检，确保其处于正常状态。
3.6 完善操作归档 在机床维护完成后，相关人员应当建立记录档案，保存此次：
