磨床作业及保养指导书

1.目的

   本指导书的目的为了磨床操作及保养规范化,从而提高生产效率,以及保持磨床寿命.

2.适用范围

   适用于磨床组人员对磨床操作及保养的各个环节.

3.职责

   磨床组

4.工作程序步骤:

4.1 每天上班前必须对机台作全面检查,摇动X,Y,Z轴,是否OK.打开电源,检查砂轮的转动是否正常.

4.2 新砂轮上机前,先检查砂轮是否OK,有无破损,裂痕之内的现象.

4.3 在工件还未加工前应检查磁盘是否水平,用千分表校对.

4.4 磁盘用干净布擦干净,然后再放上工件,启动砂轮,开始加工.

4.5 进刀量应跟据情况而定,一般粗加工为0.05MM,精加工0.01MM~0.02MM左右.

5.注意事项

5.1 操作加工时,不得用手碰触在运转中的砂轮.

5.2 X轴左右两则加工时不得站人,以免碰撞伤人.

5.3 砂轮切削时,应戴上防护眼睛罩,避免铁屑砂料飞入眼睛.

5.4 注意观察与手感,避免工件飞出磁盘.

6.维护及保养

6.1 上班前检查机器油量是否充足,如油量不足可压加三手机油,润机头和轨道,以使机正常运作

6.2 每班下班前,必须清扫机台,机位周边的砂层,保机位整洁,并检查电源是否并闭.

6.3 电机及电源开关每月检查一次.

7.直角

7.1 一个工件磨完两个平面之后，再磨其它四个面，使六个面相互垂直，叫磨六面体或说打直角。

7.2 精密研磨中常用精密虎钳研磨直角，利用的虎钳的角度垂直，使工件也成直角。

7.3 利用虎钳口夹住工件的两个平面，伸出第三个面和第四个面。分粗磨和细磨使用A+B+A的方法，反复光刀。

7.4 松开虎钳，打毛刺擦干净，把第三丶第四个面吸在平台上磨，第五和第六个面，如果吸力不够的情况下就一定要用挡块挡好。{挡块也要求直角标准}

7.5 影响垂直度的因素：

1，基准面的平面度，平行度不够。

2，虎钳精度不高。

3，没有装夹好或松动。

4，平台不平或不够干净。

5，未磨好或发热变形等。

7.6 检测方法：

1，投影机，利用投影，让投影机的十字线对齐被测工件的两邻边。

2，千分表，先把被测工件的一边校平，再检测相邻的另一个边。

3，直角尺，直接用直角尺检测

8.斜度加工

8.1 在研磨加工过程中，工件上常有些各种各样的斜度，我们就根据斜度的要求，形状，工件的大小来选用适当的工具和各种方法研磨斜度。

8.2 常用的斜度加工的工具有：

1，正弦平台

2，角度虎钳

8.3 正弦平台适用于较大的工件，斜面较大或斜面未与断差连接的工件，易吸磁的工件，把正弦平台垫好角度，使吸磁面为斜面，将工件吸于斜面磁台上，通常用砂轮的底部研磨斜度。正弦平台的弦长75mm  100mm  120mm等规格利用正弦定理，计算出所要垫的块规高度。

例： 用75mm的正弦平台，磨30度的工件，所垫块规为sin30°×75=1/2×75=37.5 把块规37.5垫于正弦平台下，锁紧后再摆放工件研磨，要注意吸上磁和工件吸力是否够不要垫大于45度角。研磨一般使用46K砂轮，可分粗磨和精磨两步，如果要求光洁度很高，需要换成80K或100K的砂轮精磨适用于小工件，角度较小，斜面与断差连为一体，斜度槽的斜度修整，角度成型器是将砂轮的底部或侧面修成工件上所需的斜度，再用砂轮来磨工件，所垫角度上的块规与其上所讲正弦平台一样，只是弦长不同，其弦长为50mm.

9. 修砂轮

9.1 修砂轮应注意粗砂轮用Φ10修刀，修细砂轮和小角度要用Φ3或Φ6的修刀。

注意：用钝一点的Φ10修刀修斜度能修得很细，加工的工件很光亮，但容易烧刀。用Φ6或Φ3的修刀不易修细，但修起来要锐利，修出来的砂轮切削力强。

合肥速利腾机电科技有限公司

采购部

2023年10月5日星期四